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涂裝設備、作業環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產效率。而在這個過程中,涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響。

一、產量設計綱領達不到:

有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式),不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉,在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

二、涂裝設備工藝時間有所偏差

有的設計者為了降低造價,經?;嵬ü跎俟ひ帳奔淅創锏僥康?。一般常見的有如:

1、涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;

2、固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;

3、噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;

4、固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定。

三、輸送設備設計不當:

從設計角度來說,這工件的輸送方式是有多種的,如果設計不當的話,容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。蘇州涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求,在設計的時候,這些方面都要考慮得當才是。

四、涂裝設備選型不當:

由于不同的產品的所以要求也是不同的,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優點,也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明,從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

五、涂裝設備的工藝參數選擇不當:

一般而言,這涂裝生產線由于工藝參數選擇錯誤的是比較常見,一是由于單臺涂裝設備的設計參數選用不當,二是對設備系統的配套性不夠重視,三是根本沒有設計。

六、配套涂裝設備缺陷:

涂裝線關聯設備較多,有時為了降低報價,就省去了一些設備。也沒能向用戶說明,造成不必要的誤會之類的也是常見的。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

七、沒考慮涂裝設備節能問題:

就目前而言,這能源價格變化是比較快的,而設計時,如果沒有考慮到這些問題,使得用戶生產成本較高,有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備,這樣就不是客戶所愿意的。

涂裝設備工藝布局圖設計的好壞,對涂裝生產線的使用至關重要。如果蘇州涂裝設備工藝布局不當,即使各項單臺設備制作得再好,整條涂裝生產線也不好使用。所以大家在設計的時候,一定要避免出現上面的這些常見的錯誤,從而造成了不必要的損失!

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