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涂裝設備工藝布局圖設計的好壞,對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當,即使各項單臺設備制作得再好,整條涂裝生產線也不好使用。

現將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下:

1、產量達不到設計綱領:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎干涉,生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

2、涂裝設備工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。

3、輸送設備設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

4、涂裝設備選型不當:由于產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造后發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

特點

(1)涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

(2)涂料是易燃易爆物品,設備的很多部位要做阻燃防爆處理。

(3)涂裝工藝要求較為精細,設備精度要求較高

(4)設備負載低,很少有重型設備。

(5)涂裝設備比較容易規劃流水線生產方式,節省人工。

(6)運行速度都比較慢。

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